激光數控沖床(chuang)模具(ju)在加工過程中變形的(de)原(yuan)因包(bao)括：模具(ju)的(de)下(xia)模太(tai)短，模具(ju)太(tai)遠而不能相互干涉，沖壓位(wei)置太(tai)靠(kao)近夾爪(zhua)，以(yi)及工藝變形(如(ru)網格和特殊成形孔)。

　　 激光數控(kong)沖床模具變(bian)形處(chu)理方法包(bao)括：

　　 ( 1 )升高下模，盡可能遠(yuan)離其他模具。

　　 ( 2 )兩(liang)個特殊(shu)成型模(mo)具會(hui)相互干擾很遠(yuan)，應該(gai)安裝(zhuang)在一(yi)起. 同時，不(bu)能在邊(bian)緣(yuan)上使用(yong)任何其他模(mo)具，否則(ze)它們會(hui)變(bian)形(xing)。

　　  ( 3 )沖孔位置(zhi)和夾爪位置(zhi)應保持一(yi)定距離。

　　 ( 4 )盡(jin)可能用多孔模具沖壓(ya)網格，沖壓(ya)時由外向內加工；交錯處理芯片(pian)(pian)的下芯片(pian)(pian)應該與(yu)其(qi)他芯片(pian)(pian)的高(gao)度(du)相同。

　　 ( 5 )特(te)殊成形沖頭(tou)有變形，這可(ke)能(neng)是由于壓力過(guo)大造成的. 正確調整或更換模具(ju)中的彈簧(huang)，并升高下(xia)模具(ju)。

　　 激光數控沖(chong)床在加工過程(cheng)中(zhong)產生位移的(de)(de)原因是：下模(mo)(mo)太高，原材(cai)料變形，模(mo)(mo)具(ju)沒有(you)(you)穿孔，材(cai)料被(bei)拉動，機床精度降低。當以**間隙沖(chong)壓模(mo)(mo)具(ju)時(shi)，廢料的(de)(de)破裂面和光亮(liang)面具(ju)有(you)(you)相同的(de)(de)角度并(bing)相互(hu)重疊(die)，這(zhe)可(ke)以最小化(hua)切削力(沖(chong)壓毛刺也很(hen)小)。及時(shi)磨(mo)削能有(you)(you)效延長模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使用(yong)壽命。

　　 激光(guang)數控沖床模具位移的(de)處理方(fang)法(fa)如下：

       ( 1 )沖壓模(mo)具保持(chi)與(yu)其他模(mo)具相同的高(gao)度；特殊成形模(mo)具可以通過拆卸和組裝(zhuang)方(fang)法(fa)來加(jia)工。

       ( 2 )原材料變形可(ke)以被拒絕(jue)，或者在(zai)生產前切成(cheng)小塊邊角(jiao)料。

       ( 3 )模(mo)具的(de)下模(mo)太低，不夠高，無法(fa)在沖壓過程中被切斷. 上(shang)模(mo)和下模(mo)的(de)高度(du)應(ying)該重新調整(zheng)。

       ( 4 )機(ji)器和軸承應(ying)定期維護，刀頭螺(luo)栓孔應(ying)清潔干凈。